До 200-летия этому заводу остался лишь год. Старейшее производство Сибири, выпускающее мартеновскую сталь и специальный прокат, когда-то стало флагманом индустриализации, смогло найти свое место в рыночной экономике, превратившись в лидера в производстве мелющих шаров и значительно расширив рынок сбыта за счет иностранных клиентов. Логин завода, который опубликован на официальном портале – «жизнеспособность, стойкость, постоянное обновление» – демонстрация того, что завод не подвластен векам.

Становление предприятия

Начинался завод как сереброплавильный, выдавший свою первую продукцию – серебряный концентрат в 1816 г. Но вскоре железо, как основной вид продукции, вытеснило драгоценное серебро. Булатная сталь принесла заводу мировую славу на Всемирной выставке в Лондоне еще в 1848 г. Уже тогда «постоянное обновление» было нормой для предприятия. На нем появились различные станки и подведена железнодорожная ветка.

В период индустриализации построена первая в Сибири мартеновская печь, выплавлен первый чугун, первый прокат. Предприятие получило производство замкнутого цикла. В 30-е гг. происходило дальнейшее расширение производственных мощностей и выпущены первые стальные мелющие шары, сделавшие будущее ОАО лидером в России по данной продукции.

Во время войны, как и многие тогдашние предприятия, завод работал для фронта. В послевоенные годы шло перевооружение, реконструкция целого ряда цехов, отработка новых технологий. В последнее десятилетие завод переживал рекордный рост, в кризисные годы сохранял объемы производства, продолжил реконструкцию, внедрял новые производства, в частности, проката длинной порезки.

Гурьевский металлургический завод: производство и продукция

Гурьевский металлургический завод обладает двумя мартеновскими печами, позволяющими выпускать ежегодно около 210 000 т. стали. Оснащены цеха мульдовыми составами, завалочными машинами, используются технические новинки и огнеупорные материалы. Обладая линейными станами, рабочие завода легко настраивают их на производство различных деталей, включая достаточно сложные. Шаропрокатное оборудование позволяет производить 200 тыс. т. мелющих шаров, в т.ч. повышенной объемной твердости. Среди продукции завода:

• уголки стальные, прокат, профиль горячекатаные
• швеллеры
• прокат сортовой
• профиль облегченный
• прокат
• шары стальные мелющие и катаные и др.

Гурьевский металлургический завод: последние новости

В апреле текущего года ОАО, ранее входящее в холдинг ГК «ЭСТАР», опубликовало данные о том, как предприятие сработало в 2014-ом. Показатели прошедшего года, к сожалению, хуже итогов 2013 г. Так, мартеновской стали произведено 90,8% от аналогичных показателей 2013 г. Еще меньше показатель сортового проката. Зато хорошие показатели у производящих стальные шары мелющие цехов. Кроме того, заводу удалось добиться значительного снижения брака.

Вместе с тем, в январе 2014 г. предприятие было передано под внешнее управление. Отчет внешнего управляющего назначен на май 2015 г. В настоящее время собственниками ОАО являются две оффшорные компании с Виргинских островов и двое крупных держателей акций (около 20%) из Москвы.

В десятке крупнейших производителей алюминия России ОАО «Волгоградский алюминиевый завод» (ВгАЗ) занимает 7-ое место. Он же является важнейшим производством в структуре крупной и хорошо известной на мировом рынке алюминиевых продуктов компании «РУСАЛ». Первый волгоградский алюминий был получен в 1959 году, а спустя 12 лет предприятие за достигнутые успехи в производственной деятельности получило орден Трудового Красного Знамени.

Инфраструктура ВгАЗ и продукция

Завод является градообразующим предприятием. Раскинулся он на 115 га. ВгАЗ впервые в РФ отработал методику электролиза, применяя самообжигающиеся аноды с верхним токоподводом на силу тока 135-160 кА. Значимость ВгАЗ для страны подчеркивают транспортные связи с федеральными железными дорогами, возможность получения сырья из морских портов речным транспортом (Волга и Волго-Донской судоходный канал) и таким же образом отгружать произведенную продукцию.

Ежегодно он производит более ста шестидесяти тонн первичного алюминия, используя технологию сухого анода. В настоящее время ОАО работает над снижением экологических рисков, в частности, реконструированы электрические фильтры пылегазочистки некоторых цехов с эффективностью очистки 99,4%. Завод соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001 (т.е. нормам экологического менеджмента и менеджмента качества).

Продукция Волгоградского алюминиевого завода – это, прежде всего, первичный алюминий, выпускаемый в чушках. Кроме того, предприятие производит:

• алюминиевые слитки для проката, тонкой фольги, круглые (сплав АД1)
• алюминиевые литейные сплавы, порошки, пудры и гранулы

Продукты, производимые ВгАЗ, нужны автомобильной, упаковочной, электротехнической и другим отраслям экономики.

Волгоградский алюминиевый завод: новости

Волгоградский алюминиевый завод, контакты которого можно найти на сайте http://www.rusal.ru/, в 2013 г. остановили. Многие считали, что ОАО не сможет возобновить свою работу. Однако в минувшем году предприятие снова заработало. Более того, производственникам удалось на 25% увеличить производство наиболее востребованной продукции. Скептики были удивлены итогами года, когда компания произвела почти 90 тыс. тонн цилиндрических слитков, порошка и анодной массы. И хотя в целом объемы производства снизились в сравнении с 2013 г., при увеличившейся средней мировой цене за тонну алюминия $2219 (на 3% больше, чем в 2013 г.) ВгАЗ вышел на безубыточный уровень. Март 2015 года принес известие о том, что на Волгоградском алюминиевом заводе запланирован выпуск обожжённых анодов.

Как отметил генеральный директор «РУСАЛа» Владислав Соловьев, в текущем году все входящие в состав ГК компании будут наращивать начатый в 2014 г. выпуск высокомаржинальной продукции с добавленной стоимостью, рассчитывая на увеличение использования алюминия в различных отраслях промышленности.

Его называют «ровесником российской алюминиевой отрасли», поскольку именно он стал первым, построенным в РФ алюминиевым предприятием. Расположенный в 120 км от северной столицы, завод имеет весьма выгодное географическое положение, поскольку напрямую связан с морскими портами Петербурга и Мурманска (плюс возможности реки Волхов). Кроме того, в данном регионе сосредоточены все направления железнодорожного сообщения федерального значения. А еще важными для ОАО представляются расположенная невдалеке Волховская ГЭС (первенец плана ГОЭЛРО) и магистральный газопровод Грязовец – Санкт-Петербург.

Важные вехи в истории завода

Май 1932 года стал для предприятия стартом долгого и достаточно успешного пути. Промышленный алюминий, полученный впервые на российской территории из тихвинских бокситов, к 1950 г. превратился в алюминий высокой чистоты. Уже в 1960 г. завод освоил производство алюминия особой чистоты. Впоследствии предприятие стало серьезным химико-металлургическим комплексом, выпускающим наряду с алюминием еще и серную кислоту, очищенный поташ, высокоглиноземистый цемент, сульфат калия, ИМФ и др.

В 2004 г. находящийся в качестве филиала в составе ОАО «Металлург», «Волховский алюминий» был выделен в самостоятельное предприятие, которое занималось лишь производством алюминия. За прошедшее десятилетие предприятие значительно обновило электролизное производство, проведя реконструкцию электролизеров и другого важного для производства оборудования. До 2013 г. выпускающее волховский алюминий ОАО получало до 24000 т. алюминиевой продукции ежегодно. Более подробно сегодняшнее положение завода описано на сайте «РУСАЛа» – http://rusal.ru/, поскольку в настоящее время он входит в данную Группу.

Волховский алюминиевый завод: планы на будущее

Производственную базу предприятия составляли 2 корпуса электролиза и литейное отделение. Предприятие имело международные сертификаты ISO 14001 и ISO 900. До 2013 г. ОАО «Волховский алюминиевый завод» производил первичный алюминий. В этом же году производство поэтапно остановлено, поскольку было решено перепрофилировать предприятие из-за его нерентабельности на фоне алюминиевых гигантов.

Производственная площадка передана новому СП VolkhOR («ВолхОР») для производства алюминиевых автокомпонентов. Израильская компания Omen High Pressure Die Casting (один из ведущих в мире поставщиков автокомпонентов) и ОК «Русал» уже подписали соглашение о его создании. Компании будут владеть СП в равных долях. При этом сумма инвестиций в проект предполагается в размере $ 20,6 млн. Инвесторы могут получить льготы по налогу на прибыль (13,5%) и налогу на имущество (0%). Предполагается, что уже в этом году будет начат выпуск новой продукции.

ОАО «Братский алюминиевый завод» находится в структуре ОК «РУСАЛ». О его роли в металлургической промышленности России и мира свидетельствуют данные вклада в российское и мировое производство алюминия: 30% и 4% соответственно. Это поистине крупнейший завод и в стране, и в мире. За почти 50 лет своего существования Братский алюминиевый завод (БрАЗ) произвел свыше 35 млн. тонн алюминия.

Краткая история создания

БрАЗ начинался с пробного пуска электролизера в июле 1966 г., а уже через десять дней предприятие праздновало получение первой продукции. Последующая история 60-70-х гг. связана с укреплением производственных мощностей и совершенствованием технологий выработки продукта. В 90-е, как и повсеместно, прошла приватизация, в результате которой завод был преобразован в ОАО и впервые выпустил акции (более 5,5 млн.) В последние годы ХХ в. БрАЗ контролировала корпорация Trans World Group, а с начала ХХI-го он находится в составе объединенной компании «Русский алюминий».

Братский алюминиевый завод: производственные мощности и продукция

На сегодняшний день производственные мощности завода достигают 1 млн. т. алюминия ежегодно. Три четверти электроэнергии, которую производит Братская ГЭС, потребляет именно БрАЗ. Сырье, кроме Казахстана, поступает на завод из Италии, Австралии, Гвинеи. Готовая продукция для нужд автомобильной, строительной, электротехнической отраслей отправляется в ЕС, страны Азии, США, Японию и СНГ.

Производство алюминия базируется на технологии Soderberg, т.е. в электролизерах с самообжигающимися анодами в трех электролизных цехах. Имеется также литейный комплекс и цех по производству фтористых солей. Завод соответствует стандартам ISO:9001, ISO:14001, OHSAS:18001. Эти и другие сведения про ОАО «Братский алюминиевый завод» сайт ОК «РУСАЛ» представляет для всех интересующихся этим предприятием.

Основу продукции БрАЗ составляют:

• алюминий высокой чистоты в чушках массой 15 кг
• алюминий технической чистоты в Т-образных чушках (слитках)
• слитки алюминиевые и алюминиевые сплавы различной формы для проката и др.

Решение экологических проблем

В 2014 г. Братский алюминиевый завод вышел за пределы 1 млн. т. выпускаемой продукции. Это выше результатов предыдущего года на 3 тысячи тонн. В текущем году ведется системная работа для сокращения издержек, внедрению энергосберегающих технологий, а также снижающих себестоимость продукции.

Среди приоритетов 2015 г. – реконструкция шламового поля (для отходов производства), стоимостью более 100 млн. руб. На переселение людей из санитарно-защитной зоны завода выделено 200 млн. Таким образом, бюджет 2015 г. на экологические вопросы сопоставим с потраченными средствами предшествующего года.

Концерн «Силовые машины» среди множества своих структурных подразделений имеет 3 обособленных комплекса, в т.ч. и ОАО «Завод турбинных лопаток» (ЗТЛ). Поскольку «Силовые машины» находятся на 4 ступеньке в мировом рейтинге по объему установленного оборудования, имеют крупнейший в РФ инженерно-конструкторский центр, обеспечивают собственную страну и 20 других государств мира качественным энергетическим оборудованием, то ЗТЛ, как производитель лопаток для паровых и газовых турбин, естественным образом вписался в производственные подразделения концерна.

Точка отсчета

Завод начинался со строительства в 1964 г. «Северной базы» – производства мощного, специализирующегося на лопатках для турбин, хотя и входившего в состав Ленинградского металлического завода (ЛМЗ). Однако через два года «Северная база» выделяется в отдельную производственную структуру, ставшую новым Ленинградским заводом турбинных лопаток. Спустя еще год главное производство, начавшееся со штампа лопатки турбины К-300, выпускало их 2000 штук ежегодно. К 1968 г. мощность предприятия составляла уже 45000 различных изделий.

Приватизация 1991 года привела к появлению АООТ, в котором 51% акций принадлежал работающим в коллективе завода сотрудникам. В последующие годы 20% акций были выкуплены ЛМЗ. Кроме этого завода в тендере участвовала голландская фирма Stoomhamer, однако по условиям конкурса они не могли претендовать на покупку акций ЗТЛ, т.к. у них не было производственных мощностей, необходимых для выпуска турбинных лопаток.

Далее в течение нескольких лет предприятие переходило из рук в руки, менялось его руководство, а в 1999 г. ЛМЗ продал 34% акций 9-ти юридическим лицам, связанным с «Энергомашкорпорацией». Основанные в 2000 г. ОАО «Силовые машины» ныне владеют 76, 89% акций ЗТЛ.

Завод турбинных лопаток: продукция

Как уже говорилось, «Силовые машины: Завод турбинных лопаток» базируется на специализированных изделиях: лопатках для турбин. Наиболее распространенной продукцией, поставляемой российским и зарубежным компаниям Германии, Швеции, Италии и т.д., являются:

• лопатки для газоперекачивающих агрегатов, турбин паровых и газовых
• литье и прокат
• различные изделия горячей штамповки из углеродистых, легированных  нержавеющих сталей и сплавов  на основе никеля и титана
• механическая обработка иных изделий для различных отраслей промышленности и др.

В целом, завод турбинных лопаток производит каждый год примерно 100 000 механообработанных лопаток для паровых и газовых турбин и более 70 000 штук штампованных и литых заготовок для них.